1.机制转换加速，结构渐趋合理

为了适应国内外新形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，三资和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大的进步。许多模具企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和MES等信息管理技术，以及高速加工、新的特种加工、增材制造（3D打印）、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术；通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。

2.规模经济效益，集群发展迅速

在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。具有一定影响力的“模具城（园区）”已有近50个，这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。

3.重视品牌专利，加强创新研发

许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来，模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。

随着市场经济的发展，近些年来，企业越来越重视“品牌”和“专利”，有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据国家行业协会了解到的情况，近年不少模具企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到。

4.高新技术走俏，模具人才紧缺

模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。随着高新技术的发展，越来越多的模具企业被政府认定为国家级高新技术企业。

模具人才紧缺日益突出。虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上模具行业的发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。目前，全国模具行业从业人员约缺人，其中，工程技术人员约占，目前，尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员、中高层技术人员及高级技术工人。

5.外贸逆差增大，出口前景看好

虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有一些差距，所以还不能完全满足我国制造业发展的需求，特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面仍旧供不应求，因此，每年尚需大量进口。

另外，对外的依存逐年增大。我国自加入世贸组织以来，外贸高速发展，我国对外贸的依存从升到。同时，近些年来，正是外资大量进入我国的时期，随着对外开放政策的不断扩大和深化，外资在我国模具行业的投资也越来越多，致使对外资的依存度也逐年增大。